Садовый измельчитель для мотоблока своими руками




После выполнения разных работ в саду и на огороде остаются разные растительные остатки. Это ветки после формирования кроны деревьев и кустарников, трава и ботва от собранного урожая и иные отходы, которые нужно утилизировать. Некоторые дачники несут их контейнеры для мусора. Но и там не торопятся утилизировать подобную растительность.

Садовый измельчитель помогает превращать крупные фрагменты остатков в мелкие фракции. Их можно использовать в качестве мульчи на грядках или заложить в компостную кучу. Опытные овощеводы закладывают дробленую древесину вглубь высоких гряд, чтобы повысить их плодородие. Механическая переработка из проблемных отходов позволяет получать измельченную массу для эффективного использования на участке. Подобное устройство можно изготовить своими руками.

Как работает измельчитель

У любого устройства для измельчения растительного сырья (шредера) имеются:

  • активный нож, конструктивно могут быть разные исполнения: пила, молотковая дробилка, устройство для смятия и другие;
  • корпус, в котором происходит процесс разрушения волокнистой структуры и листовой массы;
  • приводной вал получает крутящий момент от электродвигателя или бензинового агрегата, вращение передается через соосную муфту или посредством клинового ремня;
  • двигатель, работающий от электричества или при сжигании жидкого топлива;
  • приемный бункер используется для загрузки отходов на переработку;
  • контейнер сбора измельченной массы концертирует продукты измельчения.

Чем выше мощность, передаваемая на исполнительный механизм, тем более крупные растительные остатки могут быть переработаны. Многое зависит от типа ножей измельчителя.

Способы дробления

Молотковые шредеры

Большинство производителей останавливают свой выбор на молотковых дробилках. В них:

  • имеется ротор, вращающийся на валу;
  • на роторе крепят оси, расположенные на равном удалении от центра;
  • на осях находятся эксцентриковые молотки. Они могут свободно вращаться на осях;
  • ротор устанавливают внутри цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность имеет рифление;
  • на валу имеется нож первичного расщепления. Напротив него имеется отверстие для подачи материала на переработку;
  • для выгрузки дробленки в нижней части имеется выгрузное отверстие. Его в процессе работы периодически закрывают сдвижной заслонкой. Дополнительно тут установлена сетка. Размер ячейки позволяет регулировать величину фрагментов дробления (в комплекте используются несколько разных сеток, у них разные ячейки);
  • корпус устанавливается на сварную опору, приподнимающую измельчитель над землей. Такое исполнение позволяет устанавливать снизу контейнер для сбора измельченной массы.

Ножевой измельчитель

Конструктивно ножевые измельчители изготавливаются нескольких типов:

  • дисковые. На диске устанавливают одно или несколько лезвий;
  • пластинчатые устроены проще всех. Имеется одна пластина с двумя острыми кромками. Она вращается относительно центральной части. Резание происходит при подаче материала на дробление;
  • цилиндрические конструктивно имеют несколько исполнений. Как вариант встречаются и конические ножевые установки. Сменные ножи после затупления можно затачивать.

Чтобы нож работал эффективнее, устанавливают противорежущие пластины. Излом или резание происходят между режущими кромками активного (вращающегося) и неподвижного лезвий. Уменьшения зазора улучшает условия резания.

В качестве дополнительной опции, снижающей усилия при измельчении, является использование лезвий с криволинейными кромками. Тогда происходит сложный процесс внедрения острого клина в массу, сопровождаемого линейным перемещением вдоль линии резания. Конечно, конструкция усложняется, но производительность возрастает. Требуется меньший крутящий момент на приводном валу.

Ножевой измельчитель можно изготовить самостоятельно. Для изготовления клинка подойдет отработавшая свой срок рессора или полотно от механической пилы. Остается только приспособить ножи на устройстве.

В прилагаемом ролике показана работа цилиндрического устройства.

Еще один вариант показан в видео. Эта конструкция способна дробить довольно крупные отходы древесины.

Фрезерный измельчитель

Конструктивно фреза напоминает цилиндрический нож. Отличие в том, что тело инструмента не полое, а цельное. Те же съемные ножи, которые можно переточить, вернув им остроту, потерянную в результате эксплуатации.

Подобные инструменты способны раздробить даже твердые виды древесины, которые могут встретиться в саду (яблоня, береза и другие). Если изготавливать фрезу с большим количеством зубьев, то можно перерабатывать даже бревна. Подобные установки эффективно применяются на деревоперерабатывающих предприятиях, выпускающих МДФ и ДСП.

Видео иллюстрирует работу фрезерного измельчителя.

Пильный измельчитель

В основе конструкции применены отслужившие свой срок дисковые пилы. Их собирают в единый блок. Ширина блока может быть довольно большой, что позволит перерабатывать толстые сучья и даже стволы деревьев.

При необходимости пилы подлежат заточке. Некоторые образцы предусматривают установку сменных накладок на зубья из твердых сплавов (ВК8, ВК10 или Т15К6). При износе ставят новые пластины и восстанавливают работоспособность устройства.

В прилагаемом видео показан процесс измельчения крупных остатков древесины подобным рабочим органом.

Шнековый шредер

Еще один довольно интересный образец дробилки. В нем используется шнек, имеющий острую заточку. Между ним и ответной поверхностью создается минимальный зазор.

При поступлении растительного материала на режущую кромку происходит затягивание массы. Попав между лезвием от ответной частью части веток, разделяются на отдельные элементы. При вращении шнека они проталкиваются вниз. Попадают в накопительный бункер.

Изготовление измельчителя своими руками

Ручной шредер

Проще изготовить устройство с ручным приводом.

  1. Нужно подобрать подходящий цилиндр или конус.
  2. На поверхности просверлить отверстия Ø 6…10 мм.
  3. Отогнуть одну из сторон, создав режущую кромку.
  4. С помощью вспомогательных пластин изготовить усиление.
  5. Поставить подшипник спереди и сзади.
  6. Изготовить ручку, оснастить ее рукояткой, вращающейся относительно вала (удобнее крутить).
  7. Поместить в корпус, согласно прилагаемому чертежу.
  8. Поставить на ножки, обеспечивая удобное размещение по высоте.

Остается подавать растительные остатки в приемный бункер. Вращая рукоятку, добиваются дробления растительной массы.

Конечно, на подобной установке измельчать ветки будет сложно. Здесь будут перерабатывать плоды, ягоды, зеленая масса. Простейший аппарат поможет утилизировать растительные отходы.

Измельчитель дискового типа своими руками

Пользуясь предлагаемым чертежом, изготавливается садовый измельчитель. Рабочий орган в данной конструкции массивный диск.

  1. Из толстого листа толщиной 6…8 мм вырезается диск. Для вырезания используется углошлифовальная машинка (УШМ) и отрезные диски.
  2. Дополнительно вырезаются кольца того же наружного диаметра. Они необходимы для увеличения массы диска. Большая масса гарантирует высокое значение инерции. В работе установки легче будет преодолевать сопротивление резанию.
  3. В диске прорезаются отверстия для выхода отрубленных частей древесины и растительной массы.
  4. В качестве режущих ножей можно использовать полосу от рессоры автомобиля. Здесь используется пружинная сталь 65Г, которая выдерживает ударную нагрузку (толщина 5…8 мм). Можно применить полотна от механического распиловочного станка толщиной 4 мм (сталь 45Х или У8).
  5. Выполняется заточка кромок. Для удобства использования затачивают пластины с двух сторон.
  6. В ножах сверлят отверстия. Они нужны для фиксации ножей на диске.
  7. Из круга Ø 25-35 мм (сталь 35, сталь 40 или подобных конструкционных материалов) вытачивается вал. Один конец выставляется по центру, к нему приваривают диск. На другом конце прорезают шпоночный паз для монтажа шкивов клиноременной передачи.
  8. Подбираются подшипники для установки на вал. При необходимости протачивают поверхность под внутренний диаметр.
  9. Из листовой стали сваривается корпус. Предварительно вырезаются детали, а потом они фиксируются на специальном стапеле. Выполняется прихватка, а затем производится полное проваривание швов.
  10. Из трубы подходящего диаметра изготавливается подшипниковый узел. Он нужен для передачи вращения от шкивов клиноременной передачи на вал устройства.
  11. Из уголка или швеллера вырезают опоры. Подшипниковый узел устанавливают на эти опоры.
  12. Изделие окрашивается алкидной эмалью.
  13. Монтируют шредер на подходящем столе.
  14. Для привода измельчителя используется вал отбора мощности мотоблока.
  15. Измельчитель на мотоблоке готов к эксплуатации.

После запуска двигателя мотоблока подают растительные остатки на дробление. За час работы подобная установка в состоянии измельчить около 100…120 кг сырья.

Заключение

  1. Для утилизации растительных отходов, образующихся в саду и на огороде, используется садовый измельчитель.
  2. Можно изготовить простейшую ручную установку. С ее помощью можно дробить до 20…25 кг сырья.
  3. Дисковый измельчитель изготавливается по приведенным чертежам. Потребуется токарная обработка и сварка.

Понравилась статья? Поделитесь ей:




Добавить комментарий

Есть вопросы? Давайте их обсудим
Вы можете задать свой вопрос нашим посетителям и экспертам и получить ответы
Задать свой вопрос
169 человек участвуют в обсуждениях